5 ขั้นตอนในการปรับปรุงประสิทธิภาพ Chiller

ขั้นตอนที่ 1: รักษาบันทึกการทำงานประจำวัน

ผู้ควบคุมเครื่องทำความเย็นควรบันทึกประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นด้วยบันทึกที่ถูกต้องและละเอียดในแต่ละวัน เปรียบเทียบประสิทธิภาพนี้กับข้อมูลการออกแบบและการเริ่มต้นระบบเพื่อตรวจหาปัญหาหรือจุดควบคุมที่ไม่มีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถรวบรวมประวัติสภาพการใช้งาน ซึ่งสามารถตรวจสอบและวิเคราะห์เพื่อระบุแนวโน้มและแจ้งเตือนล่วงหน้าถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

ตัวอย่างเช่น หากผู้ควบคุมเครื่องจักรสังเกตเห็นว่าความดันการควบแน่นเพิ่มขึ้นทีละน้อยในช่วงเวลาหนึ่งเดือน พวกเขาสามารถดูบันทึกการปฏิบัติงานประจำวันและตรวจสอบอย่างเป็นระบบและแก้ไขสาเหตุที่เป็นไปได้ของสถานการณ์นี้ เช่น การเปรอะเปื้อนของท่อคอนเดนเซอร์หรือสิ่งที่ไม่สามารถควบแน่นได้

ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นสามารถจัดเตรียมรายการจุดข้อมูลที่แนะนำเฉพาะสำหรับอุปกรณ์ตามคำขอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถอ่านข้อมูลได้ทุกวัน ประมาณหนึ่งครั้งในเวลาเดียวกันต่อกะ เครื่องทำความเย็นในปัจจุบันควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์ ดังนั้นผู้จัดการสามารถทำให้กระบวนการนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติโดยใช้ระบบอาคารอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยไมโครโปรเซสเซอร์

ขั้นตอนที่ 2: รักษาท่อให้สะอาด

หนึ่งในอุปสรรคที่อาจเกิดขึ้นกับประสิทธิภาพที่ต้องการของเครื่องทำความเย็นคือประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความสามารถในการถ่ายเทความร้อน โดยเริ่มจากท่อระเหยและคอนเดนเซอร์ที่สะอาด เครื่องทำความเย็นขนาดใหญ่มีท่อยาวหลายไมล์ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้นการรักษาพื้นผิวขนาดใหญ่เหล่านี้ให้สะอาดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาประสิทธิภาพการทำงาน

เมื่อโคลน ตะไคร่น้ำ กากตะกอน ตะกรัน หรือสารปนเปื้อนสะสมอยู่ที่ด้านน้ำของผิวถ่ายเทความร้อน ประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็นจะลดลงเนื่องจากท่อสกปรก อัตราการปนเปื้อนขึ้นอยู่กับประเภทของระบบ – เปิดหรือปิด – เช่นเดียวกับคุณภาพน้ำ ความสะอาด และอุณหภูมิ

ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นส่วนใหญ่แนะนำให้ทำความสะอาดท่อคอนเดนเซอร์ปีละครั้ง เนื่องจากมักเป็นส่วนหนึ่งของระบบเปิด และแนะนำให้ทำความสะอาดท่อระเหยในระบบปิดทุกๆ 3 ปี แต่ถ้าคอยล์เย็นเป็นส่วนหนึ่งของระบบเปิด พวกเขาแนะนำให้ตรวจสอบและทำความสะอาดเป็นประจำ

มีสองวิธีหลักในการทำความสะอาดท่อที่ผู้จัดการสามารถพิจารณาได้:

· การทำความสะอาดเชิงกลจะขจัดสารละลาย ตะไคร่น้ำ กากตะกอน และวัสดุที่หลุดออกจากท่อเรียบ รวมถึงการถอดฝาถัง แปรงท่อ และล้างด้วยน้ำสะอาด สำหรับท่อเสริมแรงภายใน ผู้จัดการควรปรึกษาผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นเพื่อขอคำแนะนำในการทำความสะอาดเชิงกล

· การทำความสะอาดด้วยสารเคมีช่วยขจัดคราบตะกรัน ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นส่วนใหญ่แนะนำให้ปรึกษาผู้จำหน่ายระบบบำบัดน้ำในพื้นที่ของคุณเพื่อกำหนดสารละลายเคมีที่เหมาะสมที่จำเป็น การทำความสะอาดเชิงกลอย่างละเอียดควรตามด้วยการทำความสะอาดด้วยสารเคมีเสมอ

เครื่องทำความเย็นใหม่มาพร้อมกับระบบแปรงท่ออัตโนมัติที่สามารถติดตั้งเพิ่มเติมกับเครื่องทำความเย็นที่มีอยู่ ระบบเหล่านี้ใช้แปรงขนไนลอนขนาดเล็กผ่านท่อเพื่อทำความสะอาด มีการติดตั้งวาล์วกำหนดทิศทาง4-แบบกำหนดเองในระบบท่อน้ำคอนเดนเซอร์ และทุกๆ 6 ชั่วโมง ระบบจะย้อนกลับการไหลของน้ำผ่านท่อคอนเดนเซอร์โดยอัตโนมัติเป็นเวลาประมาณ 30 วินาที

เมื่อรวมกับการบำบัดน้ำอย่างเหมาะสม ระบบเหล่านี้จะกำจัดสิ่งสกปรกภายในเครื่องทำความเย็นและรักษาอุณหภูมิให้ใกล้เคียงกับการออกแบบ โดยทั่วไประบบเหล่านี้จะแสดงระยะเวลาคืนทุนน้อยกว่าสองปี

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีอุปกรณ์รั่วไหล

ผู้ผลิตแนะนำให้ทดสอบการรั่วของคอมเพรสเซอร์เป็นประจำทุกไตรมาส ส่วนระบบทำความเย็นที่ใช้เครื่องทำความเย็นแรงดันต่ำของ CFC-11 หรือ HCFC ที่เลิกใช้แล้ว-123 ทำงานที่ความดันต่ำกว่าบรรยากาศ แม้ว่าเครื่องทำความเย็นเหล่านี้จะพบได้ทั่วไปในโรงงานในปัจจุบัน แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะสร้างเครื่องที่ปิดสนิท และการรั่วไหลอาจทำให้อากาศและความชื้น

เมื่อเข้าไปในเครื่องทำความเย็น วัสดุที่ไม่ควบแน่นจะติดอยู่ในคอนเดนเซอร์ ทำให้แรงดันการควบแน่นและความต้องการกำลังของคอมเพรสเซอร์เพิ่มขึ้น และลดประสิทธิภาพและความสามารถในการทำความเย็นโดยรวม เครื่องทำความเย็นแรงดันต่ำมีหน่วยการทำให้บริสุทธิ์ที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งขจัดวัสดุที่ไม่ควบแน่นออกเพื่อรักษาแรงดันการควบแน่นที่ออกแบบไว้และส่งเสริมการทำงานที่มีประสิทธิภาพ ผู้ผลิตเครื่องทำความเย็นรายหนึ่งประเมินว่าอากาศ 1 psi ในคอนเดนเซอร์เท่ากับการสูญเสียประสิทธิภาพการทำความเย็น 3 เปอร์เซ็นต์

ความชื้นในเครื่องทำความเย็นยังสามารถสร้างกรด กัดกร่อนขดลวดมอเตอร์และตลับลูกปืน และเกิดสนิมภายในตัวเครื่องได้ อนุภาคสนิมขนาดเล็กที่เรียกว่าผงละเอียดจะลอยอยู่ในภาชนะและติดอยู่ภายในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ผงละเอียดบนท่อสามารถลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่อง หากปล่อยไว้โดยไม่ตรวจสอบ อาจนำไปสู่การซ่อมแซมท่อประปาที่มีค่าใช้จ่ายสูง

วิธีที่ดีในการตรวจสอบการรั่วไหลของเครื่องทำความเย็นแรงดันต่ำคือการติดตามเวลาการทำงานของชุดไล่อากาศและปริมาณความชื้นสะสมที่ชุดไล่อากาศ หากตัวเลขเหล่านี้สูงเกินไปแสดงว่ามีการรั่วไหลในอุปกรณ์ สัญญาณอื่นๆ ของการมีอยู่ของอากาศในระบบ ได้แก่ ความดันศีรษะเพิ่มขึ้นและอุณหภูมิควบแน่น

เครื่องทำความเย็นแรงดันสูงที่ใช้ CFC-12, HFC-134a หรือ HCFC-22 ทำงานที่ความดันสูงกว่าความดันบรรยากาศ และการรั่วไหลของเครื่องทำความเย็นประเภทนี้สามารถปล่อยสารทำความเย็นที่อาจเป็นอันตรายออกสู่สิ่งแวดล้อม . ข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมจำกัดปริมาณการรั่วไหลของสารทำความเย็นที่อาจเกิดขึ้นได้ในแต่ละปี

การรั่วไหลยังทำให้ประจุน้ำยาทำความเย็นลดลงและปัญหาในการทำงานอื่นๆ เช่น แรงดันคอยล์เย็นลดลง ซึ่งทำให้คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักขึ้นเพื่อสร้างความเย็นที่ลดลง สำหรับเครื่องทำความเย็นแรงดันบวก ช่างเทคนิคควรตรวจสอบประจุสารทำความเย็นและแรงดันเครื่องระเหยเพื่อตรวจหาการรั่วไหล

ขั้นตอนที่ 4: รักษาการบำบัดน้ำให้เหมาะสม

เครื่องทำความเย็นส่วนใหญ่ใช้น้ำในการถ่ายเทความร้อน ดังนั้นน้ำจึงต้องได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันการเกิดตะกรัน การกัดกร่อน และการเจริญเติบโตทางชีวภาพ ระบบน้ำปิดต้องการการบำบัดด้วยสารเคมีเพียงครั้งเดียว ซึ่งเป็นเรื่องปกติของระบบน้ำเย็นที่เชื่อมต่อกับเครื่องระเหยของเครื่องทำความเย็น

โดยทั่วไประบบเปิดจะใช้สำหรับระบบคอนเดนเซอร์-เครื่องทำความเย็นที่เชื่อมต่อกับคอนเดนเซอร์เครื่องทำความเย็น ระบบคอนเดนเซอร์ที่ใช้แหล่งน้ำ เช่น หอหล่อเย็น จำเป็นต้องมีการบำบัดน้ำด้วยสารเคมีอย่างต่อเนื่อง ผู้จัดการควรทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์บำบัดสารเคมีที่คุ้นเคยกับแหล่งน้ำในท้องถิ่นและสามารถให้บริการบำรุงรักษาระบบน้ำในอาคารทั้งหมดได้อย่างเต็มที่

หากซัพพลายเออร์รักษาการบำบัดทางเคมีของระบบน้ำระเหยและคอนเดนเซอร์อย่างเหมาะสม การเปรอะเปื้อนก็ไม่น่าจะเป็นปัญหา การมีคราบตะกรันในคอนเดนเซอร์หรือท่อคอยล์เย็นบ่งชี้ถึงการบำบัดน้ำที่ไม่เหมาะสม ซัพพลายเออร์จำเป็นต้องทดสอบคุณภาพน้ำและแก้ไขขั้นตอนการบำบัดน้ำทุกสามเดือน ซึ่งจะช่วยให้ท่อเครื่องทำความเย็นสะอาด

นอกจากนี้ ควรทำความสะอาดตัวกรองระบบทั้งหมดทุกสามเดือน ตัวกรองทรายและตัวกรองกระแสด้านข้างสำหรับระบบคอนเดนเสทมีประสิทธิภาพมากในการรักษาน้ำสะอาดหากได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม ในการพิจารณาว่าจำเป็นต้องทำความสะอาดเมื่อใด ช่างเทคนิคควรตรวจสอบแรงดันตกของตัวกรองและอ้างอิงคำแนะนำในการทำความสะอาดของผู้ผลิต ควรทำความสะอาดตัวกรองทุกไตรมาสโดยไม่คำนึงถึงแรงดันตก

การบำรุงรักษาตัวกรองและตัวกรองจำกัดการสึกกร่อนของท่อทำความเย็นที่เกิดจากทรายหรืออนุภาคขนาดเล็กอื่นๆ ที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง การสึกกร่อนและรูพรุนของท่อสามารถลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนโดยรวมและลดประสิทธิภาพได้ หากปล่อยทิ้งไว้โดยไม่แก้ไข สภาวะเหล่านี้อาจนำไปสู่ท่ออุดตันหรือท่อล้มเหลวได้

ช่างเทคนิคควรตรวจสอบระบบท่อน้ำเย็นและน้ำคอนเดนเซอร์เป็นประจำทุกปีเพื่อหาสัญญาณของการสึกกร่อนและการสึกกร่อน ผู้ผลิตส่วนใหญ่แนะนำให้ตรวจสอบกระแสไหลวนของท่อแลกเปลี่ยนความร้อนทุกสามถึงห้าปี รวมถึงขั้นตอนทางแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อประเมินความหนาของผนังท่อ

ขั้นตอนที่ 5: วิเคราะห์น้ำมันและสารทำความเย็น

การวิเคราะห์ทางเคมีของน้ำมันและสารทำความเย็นประจำปีช่วยให้ตรวจพบปัญหาการปนเปื้อนของสารทำความเย็นก่อนที่จะร้ายแรง การทดสอบรวมถึงการวิเคราะห์ทางสเปกโตรเคมีเพื่อระบุสารปนเปื้อนที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและประสิทธิภาพ รวมถึงความชื้น กรด และโลหะ การวิเคราะห์ต้องดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการเคมีที่ผ่านการรับรองซึ่งเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ HVAC ผู้ผลิตส่วนใหญ่เสนอบริการวิเคราะห์น้ำมันและสารทำความเย็นประจำปี